製品紹介

アルミニウム製 I バー格子は、自重を軽減しながら高い機械的性能を必要とするプロジェクト向けに設計されています。-このアルミニウム製 I バー格子は、I- 形状のベアリングバープロファイルを使用しており、材料使用量を大幅に削減しながら、最大 1200 mm (L/200 たわみの場合) のスパンで構造剛性を維持します。経済的な観点から見ると、プレスロック接続 (溶接なし) により製造労働が削減され、軽量 (~2.7 g/cm3) により輸送コストと取り扱いコストが削減されます。さらに、圧延仕上げまたは陽極酸化仕上げにより、最小限のメンテナンスで長期的な耐久性が得られます。また、取り外し可能なクリップ固定システムによりパネルの再利用が可能になり、安全性を損なうことなくライフサイクル価値が向上します（滑り抵抗 R10～R12）。{9}}

技術的パラメータ

パラメータ	代表的な範囲/オプション
ベアリングバーの形状	長方形/I{0}}バー（L型エッジも利用可能）
ベアリングバーの高さ	20・25・30・40・50mm
ベアリングバーの厚さ	3 / 4 / 5mm
ベアリングバーの間隔	30・40・60mm
クロスバータイプ	円形・長方形
クロスバーサイズ	5×5 / 6×6 / 8×8mm
クロスバーの間隔	50/100mm
接続方法	プレス-ロック / リベット留め
アルミニウム合金	6061-T6 / 6063-T5
降伏強さ	110 MPa 以上 (技術基準)
表面仕上げ	ミル / アルマイト処理 (10 ～ 25 μm) / 鋸歯状
オープンエリア	65% – 80%
パネル幅	1000mm以下
パネルの長さ	6000mm以下
設計荷重	1.5 – 7.5 kN/m² (歩行者から軽工業まで)
最大スパン	600～1200mm
たわみ限界	L/200 – L/250
固定方法	クリップ / ボルト固定 (クリップ推奨)

製品の利点

1. I- バープロファイルは、長方形バーと比較して 1 平方メートルあたりのアルミニウムの消費量を削減し、材料コストを削減します。

2. プレス-接続により、溶接労働とそれに伴う品質検査費用が不要になります。

3. 軽量 (約 2.7 g/cm3) により輸送貨物が削減され、吊り上げ装置を使用せずに少ない作業員で設置できます。

4. クリップ固定システムにより、迅速な取り外しと再配置が可能になり、将来のプロジェクトのためにパネルの価値を維持できます。

5. 鋸歯状の表面 (R10-R12) は、余分な滑り止めトレッドやコーティングを追加することなく、滑り止め特性を提供します。-

アプリケーションシナリオ

歩道

歩行者が安全に滑りにくく通行できるように、30×3 mm のベアリングバーを 30 mm の間隔で使用します。-

プラットフォーム

軽工業用メンテナンスプラットフォームには、40×4 mm ベアリングバーを 30 ～ 40 mm の間隔で使用します。

屋上へのアクセス

軽量で耐食性のある屋上の歩行面には、25×3 mm のベアリングバーを 30 mm の間隔で使用します。-

よくある質問

Q1: L-型のアルミ製Iバーグレーチングは、フォークリフトが時々通過する中2階に使用できますか?

いいえ、交通量の多い車両やフォークリフトのレーンではお勧めできません。たとえば、30 mm 間隔の 40 × 5 mm の格子は、スチールに比べてアルミニウムの降伏強度 (約 110 MPa) が低いため、2 トンのフォークリフトの下で永久にたわむ可能性があります。フォークリフト用途にはスチール製グレーチングをご使用ください。

Q2: 現場で穴を開けないようにグレーチングパネルを固定するにはどうすればよいですか?

アルミニウムまたはステンレス鋼のクリップを使用します (パネルごとに 2 ～ 4 個のクリップ)。たとえば、1,000×3,000 mm の屋上通路では、パネルごとに 4 つのクリップを使用することで、屋根膜のメンテナンスのために工具を使わずに取り外すことができます。一方、ボルトで固定した場合は各ボルトを緩める必要があります。-クリップは、パネルを歪ませることなく熱膨張にも対応します。

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